유량계 교정: 방법, 공차, 추적성 및 재교정 주기

대화는 대개 같은 방식으로 시작됩니다. 플랜트 엔지니어가 책상 위에 불일치가 있습니다. 요금 청구서가 수신 계량기보다 0.7% 낮게 읽히거나 배치 반응기의 질량 균형이 교대조에 따라 0.5%씩 표류하는데 회의에 참석한 누군가가 "보정"이라는 단어를 말합니다. 플랜지를 풀기 전에 실제로 무엇을 요구하는지 결정하는 것이 좋습니다. 교정 인증서는 이중 엘보우의 6개 직경 하류에 있는 계기를 고정하지 않으며 동일한 배관을 통해 공동화되는 제어 밸브를 고정하지 않습니다.

이 기사의 기반이 되는 짧은 대답은 다음과 같습니다. 유량계 교정은 정의된 조건에서 명시된 불확실성을 사용하여 수행되는 추적 가능한 기준에 대한 측정 비교입니다. 이는 수리나 펌웨어 재설정이 아니며, 미터기가 라인에 다시 연결되면 미터가 올바르게 판독된다는 보장도 없습니다. 송신기의 번호가 청구서의 번호와 일치하도록 하려면 물리적으로 건전한 설치, 추적할 수 있는 교정, 서비스 간에 미터기가 얼마나 표류하는지에 대한 정직한 평가라는 세 가지가 올바른 순서로 필요합니다. 다른 모든 것은 세부 사항이며 세부 사항은 대부분의 교정 예산이 낭비되는 부분입니다.

교정 인증서가 실제로 인증하는 것

인증서는 프로세스에 대한 약속이 아니라 비교에 대한 주장입니다. 깨끗한 시트를 가지고 실험실에서 방금 돌아왔지만 현장에서는 여전히 잘못된 판독값을 나타내는 측정기 앞에 서 있을 때 이러한 구별이 중요합니다.

교정, 검증, 조정은 서로 다른 세 가지 작업입니다.

검증은 측정기를 기준과 비교하고 아무것도 변경하지 않고 차이를 기록하는 것을 의미합니다. 조정은 출력이 기준과 일치하도록 미터의 스케일링, K-인자 또는 영점을 변경하는 것을 의미합니다. 교정은 불확도 설명과 문서화된 비교를 생성하는 광범위한 활동이며 조정이 포함될 수도 있고 포함되지 않을 수도 있습니다. 미터기를 보낼 때 세 가지 중 무엇을 구입할 것인지 물어보십시오. 조정 전의 "현재 상태" 기록은 서비스에서 해당 계량기의 실제 드리프트 속도를 알려주기 때문에 얻을 수 있는 가장 귀중한 단일 데이터입니다. 실험실에서 먼저 조정하고 그대로의 결과만 보고한다면, 귀하는 깨끗한 수치에 대한 비용을 지불하고 아무것도 배우지 못한 것입니다.

추적성은 로고가 아닌 체인입니다.

추적 가능이란 체인의 모든 참조가 각각 고유한 불확실성을 지닌 중단되지 않은 일련의 문서화된 비교를 통해 국내 또는 국제 표준으로 다시 연결된다는 것을 의미합니다. 실제로 ISO/IEC 17025 인증 실험실, GUM에 따라 준비된 불확실성 예산, 대략 95% 신뢰도에 해당하는 k=2의 포함 계수로 보고된 결과를 기대해야 합니다. 참조 식별이나 불확실성, 환경 조건 없이 계기가 "교정"되고 "사양 내"되었음을 명시하는 인증서는 교정 기록이 아니라 데이터 시트입니다. 이는 고객 감사 후에도 살아남지 못할 것이며 불일치가 상업적인 논쟁으로 변할 때 도움이 되지 않을 것입니다.

유용한 출력은 포인트 테이블입니다. 일반적으로 미터 범위의 10%, 25%, 50%, 75% 및 100%와 같은 5개는 종종 오름차순 및 내림차순으로 실행되며 반복 실행을 통해 반복성을 설정합니다. 동일한 유속의 4개 또는 5개 반복 지점은 단일 스윕보다 미터의 노이즈 플로어에 대해 훨씬 더 많은 정보를 제공합니다.

실제로 인용될 실험실 방법

모든 교정 업체에는 선호하는 장비가 있으며, 견적을 받는 장비는 일반적으로 라인 크기, 유체 및 허용할 수 있는 가동 중지 시간에 따라 달라집니다. 아래 방법은 대부분의 산업 작업을 다루고 있습니다.

중량 측정 또는 계량 방법

액체는 테스트 중인 계량기를 통과하여 로드 셀이나 정밀 저울 위에 있는 계량 탱크에 수집됩니다. 질량은 측정된 온도에서의 밀도를 사용하여 부피로 변환됩니다. 침식되거나 변형될 중간 기준 부피가 없기 때문에 중량 측정 장비가 일반적으로 0.05% ~ 0.10%의 액체 정확도 사다리의 맨 위에 위치합니다. 실질적인 제한은 크기와 시간입니다. 계량 탱크는 최대 유속을 제한하고 각 지점에는 시스템이 안정적으로 안정되고 전환되고 배수되어야 합니다. 습윤 및 배수 오류는 전형적인 그렘린이며 좋은 실험실은 문서화된 배수 및 대기 절차를 갖추고 있습니다.

체적법

여기에서 액체는 보정된 탱크를 채우거나 보정된 용적 용기를 통과하며, 액면계, 플로트 또는 서보 게이지를 통해 레벨을 읽습니다. 중량 측정 작업보다 간단하고 저렴하지만 탱크 벽, 레벨 판독값, 벽의 배수막이 불확실성을 지배하며, 일반적으로 0.10%에서 0.25% 사이에 해당합니다. 체적 증명은 1% 미만의 비율로도 충분한 일반 산업 계량기의 주요 도구로 남아 있습니다.

마스터 미터 비교

이전에 교정된 기준 측정기가 테스트 중인 장치의 업스트림에 직렬로 장착되어 두 판독값이 동시에 비교됩니다. 이는 매우 큰 라인, 높은 유속 및 가스 작업에 대한 유일한 실용적인 방법입니다. 경험에 따르면 테스트 불확도 비율은 기준이 테스트 중인 미터보다 4~10배 더 정확해야 합니다. 그렇지 않으면 비교를 통해 생각하는 것보다 적은 정보를 얻을 수 있습니다. 코리올리스 미터는 질량을 직접 측정하고 영점을 잘 유지하며 단일 장치에서 폭넓은 턴다운을 처리하기 때문에 오늘날 가장 일반적인 전송 표준입니다.

질량, 밀도 및 온도 측정을 위한 AC 시리즈 코리올리스 질량 유량계 고유량, 대형 라인, 가스 및 다상 비교에 적합한 직접 질량, 밀도 및 온도 측정을 위한 코리올리스 전달 표준입니다. 제품보기 →

피스톤 프루버 및 파이프 프루버

피스톤은 보정된 실린더를 통해 알려진 부피를 변위시키고 미터의 펄스는 해당 부피에 대해 계산됩니다. 파이프 검증자는 액체 탄화수소 상거래를 위해 더 큰 규모로 동일한 작업을 수행합니다. 0.05% ~ 0.10%의 불확실성을 달성할 수 있지만 변위된 부피가 작으므로 한 번의 긴 스윕보다는 안정적인 유속으로 반복 실행이 필요합니다. 이 장비는 석유 계량소의 중추입니다.

가스 장비: 음파 노즐, 벨 프루버 및 PVTt 시스템

가스는 더 어렵습니다. 벨 프루버는 낮은 유량을 지배하고, 임계 흐름 벤츄리 노즐은 중간을 덮고, 중량 측정 또는 압력-체적-온도-시간 시스템은 가장 높은 정확도가 요구되는 곳에 사용됩니다. 불확실성의 범위는 대략 0.15%에서 최대 수십 퍼센트까지입니다. 대부분의 산업용 가스 계량기는 공기 중에서 테스트되며 이러한 결정에 따라 다음 섹션에서 논의되는 모든 것이 결정됩니다.

액체 교정과 가스 교정은 동일한 문제가 아닙니다

계량을 처음 접하는 사람들은 종종 교정이 교정일 뿐이라고 가정합니다. 그렇지 않습니다. 액체 작업은 대부분 볼륨 문제입니다. 가스 작업은 대부분 밀도, 점도 및 레이놀즈 수 문제이며, 두 가지 문제는 서로 다른 장비, 서로 다른 기술 및 공급업체와의 서로 다른 대화를 요구합니다.

액체: 무게 측정이 가장 중요하며 온도는 적입니다.

액체의 경우 질량에서 부피까지의 사슬이 밀도를 통과하며 밀도는 온도에 따라 이동합니다. 탄화수소 흐름에서 측정되지 않은 온도 오류의 10분의 1도는 교정 자체보다 계산된 부피를 더 많이 이동할 수 있습니다. 좋은 실험실에서는 계량기와 수집 용기에서 액체 온도를 측정하고 시스템이 안정화되도록 허용된 기간을 기록합니다. 공정 유체가 점성이 있거나 비전도성이거나 공기가 많이 함유된 경우 미리 실험실에 알리십시오. 혼입된 공기는 실제로 잘못된 테스트 설정인 "실패한" 교정의 가장 일반적인 원인이며 일관된 오프셋이 아닌 불규칙한 판독값으로 나타납니다.

전도성 액체용 LDG 경제 범용 전자기 유량계 움직이는 부품이 없고 물, 화학물질, 광산 작업 시 압력 손실이 거의 없는 전도성 액체 및 슬러리용 비용 효율적인 전자기 유량계입니다. 제품보기 →

전자기 계량기는 고유한 주름을 추가합니다. 물 위에서 보정되지만 식물이 통과하는 모든 전도성 액체에서 작동합니다. 대부분의 전도성 액체의 경우 흐름 프로파일이 지배적이며 유체 자체는 거의 기여하지 않습니다. 이것이 바로 깨끗한 물 교정이 방어 가능한 출발점이 되는 이유입니다. 이 원리가 생산 장비에 어떻게 적용되는지 알고 싶다면 뒤에 있는 디자인 노트를 참조하세요. LDG 전자기 유량계 특히 라이닝 선택과 접지에 대한 논의는 유용한 자료입니다.

가스: 공기는 일반적으로 대체 요소이며 이것이 중요합니다.

공기 중에서 천연가스 계량기를 테스트하는 것은 편리하고 저렴하지만 공기와 메탄은 밀도, 점도 및 압축성이 다릅니다. 작동 조건에 가까운 레이놀즈 수에서 테스트를 실행하면 외삽 오류가 작습니다. 실험실에서 단순히 밸브를 열고 작업장 공급이 제공하는 압력에 관계없이 공기를 통과시키는 경우 계기는 실제 작동 체제를 훨씬 벗어나 점검될 수 있으며, 가져오는 K-인자는 수십 퍼센트만큼 잘못될 수 있습니다. 각 테스트 지점의 레이놀즈 수와 가스 온도 및 압력을 보고하도록 실험실에 요청하십시오. 그렇지 않다면 애플리케이션을 테스트하는 것이 아니라 장비를 테스트하는 것입니다.

공차, 불확실성 및 4 대 1 규칙

구매 주문서에 "±0.5%"를 명시하는 것은 사양의 절반에 불과합니다. 또한 해당 수치가 유지하는 유량 범위, 레이놀즈 수, 유체 및 업스트림 배관을 말해야 합니다. 판독값의 ±1% 등급의 와류 계기는 일반적으로 약 20:1 턴다운부터 위쪽으로만 이를 유지합니다. 왜냐하면 특정 레이놀즈 수 아래에서는 쉐딩 주파수가 불안정해지고 계기가 단순히 계기로서의 기능을 멈추기 때문입니다.

사양의 후반부는 테스트 불확실성 비율입니다. 미터의 허용 오차가 0.5%이고 교정 장비의 불확실성이 0.4%인 경우 합격 결과는 거의 없습니다. 기존 목표는 4:1입니다. 이는 리그가 판단하는 허용 오차보다 4배 더 좋아야 함을 의미합니다. 예를 들어 매우 큰 가스 ​​계량기의 경우와 같이 이것이 불가능한 경우 인증서에는 장비 불확실성을 공개적으로 명시해야 관찰된 오류 중 실제 드리프트가 얼마나 되고 측정 노이즈가 얼마나 되는지 결정할 수 있습니다.

계약 시 교정을 숫자보다는 방법 및 인증에 연결하십시오. "ISO/IEC 17025 인증 실험실에 의해 중량 측정 방식으로 교정되었으며, 오름차순 및 내림차순 5개 지점, 3회 반복, k=2로 보고된 불확도 및 미터의 최대 허용 오류의 1/4을 초과하지 않음"은 논쟁을 방지하는 문장입니다. "보정됨"만으로는 그렇지 않습니다.

현장 검증과 측정기를 실험실로 보내는 것 비교

결정은 일반적으로 라인 크기, 유체 위험 및 가동 중지 시간 비용에 따라 이루어집니다. 작은 미터는 쉽게 나오고 저렴하게 배송됩니다. 매설된 수도본관의 DN300 전자기 계량기는 완전히 다른 제안입니다.

측정기를 벤치로 가져갈 때

벤치 교정은 제어된 유체, 안정적인 온도, 알려진 기준 및 반복 가능한 테스트를 제공합니다. 이는 방어 가능한 기준을 확립할 수 있는 유일한 방법이며, 상거래, 재정 측정 및 규제 기관이 공인 인증서를 기대하는 모든 응용 프로그램에 대해 원하는 것입니다. 기계적 손상이 의심되는 경우에도 올바른 선택입니다. 구부러진 터빈 로터나 손상된 코리올리스 튜브는 라인에서 진단할 수 없습니다.

현장 검증이 충분한 경우

클램프식 초음파 측정기를 점검 장치로 사용하는 현장 검증, 휴대용 검증기 또는 초대형 파이프의 추적 방법은 실험실 교정을 대체하지 않습니다. 이것이 매우 효과적인 것은 더 좁은 질문에 답하는 것입니다: 마지막으로 알려진 양호한 기준선 이후 미터가 이동했습니까? 매번 동일한 방식으로 수행되는 반복 가능한 현장 점검을 통해 추세를 확인할 수 있습니다. 트렌드는 표류를 잡는다. 단일 현장 확인은 스냅샷이므로 미터의 정확성을 선언하는 데 사용되어서는 안 되며, 미터가 나올지 여부를 결정하는 데에만 사용되어야 합니다.

두 가지 실용적인 규칙을 통해 현장 검증을 수행할 가치가 있습니다. 첫째, 항상 동일한 참조 장치와 동일한 테스트 포인트를 사용하여 비교가 동일하게 이루어지도록 하십시오. 둘째, 유속, 온도 및 밸브 변경과 같은 조건을 기록하십시오. 왜냐하면 정상 유속의 절반에서 얻은 클램프 판독값은 설계 흐름에서 얻은 값과 비교할 수 없기 때문입니다.

유량계를 얼마나 자주 재보정해야 합니까?

제조업체는 간격을 인용하고 규제 기관은 이를 거래에 대해 명령하며 둘 다 답이 아닌 출발점입니다. 정직한 대답은 첫 번째 재보정은 진단 연습이어야 한다는 것입니다. 즉, 발견된 데이터를 가져와 미터가 얼마나 움직였는지 확인하는 것입니다. 깨끗한 유체에서 2년 동안 0.1% 움직였다면 간격을 연장할 수 있습니다. 12개월 동안 0.8% 이동했다면 프로세스에 문제가 있거나 측정기가 잘못된 것입니다.

두 가지 요인으로 인해 간격이 단축됩니다. 첫 번째는 더러운 서비스입니다. 전극을 코팅하는 슬러리, 폴리머 투여 및 흐름은 전자 장치가 표류하기 오래 전에 미터의 동작을 변경합니다. 두 번째는 중요성입니다. 미터가 규격을 벗어난 배송과의 유일한 장벽이라면 중간 검증 비용은 오류로 인해 발생하는 비용에 비하면 사소한 것입니다.

미터 단위 메모

다양한 측정 원리는 다양한 방식으로 실패하며, 무엇을 찾아야 하는지 알면 불필요한 배송을 많이 줄일 수 있습니다.

전자기 측정기

전자 장치는 거의 표류하지 않습니다. 변화하는 것은 전극 표면, 라이너 및 접지 경로입니다. 전극의 얇은 절연막은 오류 코드 없이 판독값을 몇 퍼센트까지 이동할 수 있습니다. 연결이 끊어지기 전에 가득 차 있고 여전히 파이프 상태에서 제로 점검을 요청하십시오.

코리올리스 미터

질량 흐름은 1차 측정에 가깝기 때문에 코리올리스 계기는 적절하게 영점 조정이 된 경우 매우 안정적입니다. 튜브 강성에 대한 압력 효과는 일부 설계에서 10bar당 10분의 1퍼센트 수준으로 실제이므로 값이 정당화되는 작동 압력 또는 그 근처에서 확인하십시오. 설치 후나 배관을 크게 변경한 후에는 항상 영점을 다시 설정하십시오.

MA80T-TP 증기 및 가스용 온도/압력 보상형 와류 유량계 온도 및 압력 보정, 레이놀즈 범위 보정, 블러프 바디 오염이 주파수 기반 측정에 영향을 미치는 증기 및 가스용 보상형 와류 유량계입니다. 제품보기 →

와류 및 소용돌이 측정기

이는 주파수 장치이며 K-인자는 레이놀즈 수에 따라 변경됩니다. 물에 대한 실험실 교정은 명시된 레이놀즈 범위 내에서만 유효합니다. 현장에서 블러프 바디는 섬유질, 스케일 및 공정 잔해물을 집어 올리며, 첫 번째 증상은 일반적으로 낮은 유량에서 판독값이 낮아 드리프트와 혼동하기 쉽습니다.

터빈 미터

베어링이 마모되고 마모는 천천히 떨어지는 K-인자로 나타납니다. 서비스 시간에 대한 K-인자 플롯을 유지합니다. 기울기는 어떤 달력보다 훨씬 더 안정적으로 유지 관리 간격을 알려줍니다.

초음파 측정기

성능은 경로 형상 및 변환기 상태에 따라 달라집니다. 음향 경로는 파이프와 설치에 따라 다르기 때문에 클램프온 장치는 상거래 정확도에 맞게 보정하는 것이 사실상 불가능합니다. 인라인 다중 경로 측정기는 유량 장비에서 교정되며 일반적으로 유량 판독값이 저하되기 전에 진단 기능을 통해 고장난 변환기에 플래그를 지정합니다.

열 질량 측정기

열 전달을 통해 질량 흐름을 측정하므로 결과는 가스 구성과 비열에 따라 달라집니다. 가스 혼합이 변경되면 교정은 더 이상 유효하지 않으며 실험실 작업을 아무리 많이 해도 문제가 해결되지 않습니다.

완벽한 교정을 무효화하는 설치 효과

이것은 가장 자주 건너뛰는 부분이며 돈이 들어가는 부분입니다. 실험실에서 0.1%로 교정되고 이중 엘보 이후 6직경의 직관으로 설치된 계기는 1% 이상의 설치 오류를 가지며 어떠한 인증서에도 이에 대한 언급이 없습니다.

• 상류와 하류의 직선 길이가 충분하지 않습니다. 특히 평면에서 두 개의 엘보우가 벗어난 후 많은 직경에서 살아남는 소용돌이가 생성됩니다.
• 개스킷 돌출부 또는 용접 비드가 보어에 위치하여 감지 평면에서 바로 국지적 속도 왜곡이 발생합니다.
• 밸브를 상류 대신 하류로 제어하여 계기 본체 내부에 플래싱이나 캐비테이션을 생성합니다.
• 액체 서비스에서 파이프가 부분적으로 가득 찼는데, 이는 흐름 변화 없이 판독값이 흩어지는 전형적인 원인입니다.
• 펌프 흡입 후 공기 또는 가스 포켓이 혼입되어 편향이 아닌 소음으로 나타납니다.
• 전자기 및 코리올리스 신호 케이블에 노이즈를 결합시키는 가변 주파수 드라이브 및 부적절한 접지.
• 왕복 펌프 또는 압축기의 맥동 흐름으로 인해 와류 및 터빈 판독값이 크게 편향될 수 있습니다.

재보정에 비용을 지출하기 전에 설치 도면과 지난 3개월 간의 추세 데이터를 검토하는 데 한 시간을 투자하십시오. 오류가 갑자기 나타나고 프로세스 변경과 관련이 있는 경우 계기는 아마도 진실을 말하고 프로세스가 이동한 것입니다.

문서화 및 감사관이 요구하는 사항

교정 기록을 조사한 경우 질문은 예측 가능하고 상당히 좁습니다. 어떤 연구소가 해당 작업을 수행했으며, 어떤 인증을 받았나요? 어떤 참조가 사용되었으며 자체 추적성은 무엇입니까? 어떤 방법이 적용되었으며 어떤 흐름 지점에서 적용되었습니까? 환경 조건과 유체는 어땠나요? 발견된 결과는 무엇이고, 어떤 조정이 이루어졌으며, 그대로의 결과는 무엇이었습니까? k=2에서의 불확실성은 무엇입니까?

테이블을 잘라낸 상태로 스캔하지 말고 원본 인증서를 보관하세요. 통과한 미터에 대해서도 발견된 데이터를 유지합니다. 또한 날짜, 서비스, 중간 지점의 발견된 오류 및 적용된 모든 조정 사항 등 기기별로 간단한 추세 파일을 유지합니다. 해당 파일의 10년은 단일 인증서보다 더 가치가 있습니다. 왜냐하면 교정을 반복 비용에서 예측 유지 관리 입력으로 변환하기 때문입니다.

교정 사이: 진단 및 현장 점검

최신 트랜스미터는 대부분의 플랜트에서 사용하는 것보다 더 많은 검증 자료를 제공합니다. 빈 파이프 감지, 전극 임피던스, 코일 저항, 제로 안정성 및 신호 대 잡음비는 모두 많은 전자기 및 코리올리스 장비에서 지속적으로 보고됩니다. 트렌드를 파악하세요. 천천히 상승하는 전극 임피던스는 코팅 문제가 발생하는 것이며 유량 판독값에 나타나기 몇 주 전에 진단에 나타날 것입니다.

세 가지 현장 습관은 그만한 가치가 있습니다. 먼저, 한 달에 한 번씩 안정적인 작동 조건에서 영점과 원시 주파수 또는 펄스 출력을 기록하고 이를 기준선과 비교합니다. 둘째, 근처에서 전기 공사를 할 때마다 접지 및 케이블 차폐를 확인하십시오. 셋째, 휴대용 기준을 사용할 수 있을 때 계획된 종료 중에 단일 지점에서 계측기를 확인하고 결과가 좋은지 나쁜지 기록합니다. 합격해야만 기록되는 검증은 검증 프로그램이 아닙니다.

신뢰할 수 있는 교정 공급업체 선택

기기와 교정 서비스는 함께 고려해야 합니다. 두 가지를 모두 이해하는 공급업체가 재교정이 답이 아닌 경우 알려줄 것이기 때문입니다. 자체 흐름 리그를 보유한 계측기 제조업체는 장점이 있습니다. 그들은 자체 설계의 K-인자 내역을 알고 있으며 일반적으로 표류하는 것과 그렇지 않은 것을 알려줄 수 있으며 현장 문제와 벤치 테스트 사이의 루프를 단축할 수 있는 경우가 많습니다.

Jiangsu Vner Electronic Technology의 브랜드인 VNER는 2011년부터 전자기, 코리올리스, 와류, 소용돌이 및 터빈 라인 전반에 걸쳐 유량 계측기를 제작해 왔으며, 사내 교정 및 인증된 품질 프로세스를 통해 30개 이상의 국가로 배송을 지원합니다. 이러한 조합은 주로 한 가지 실제적인 측면에서 중요합니다. 즉, 측정기에 예상치 못한 오류가 발생한 경우 측정기를 만든 사람들은 일반적으로 원인이 기기, 설치 또는 프로세스 때문인지 하루 이내에 알 수 있습니다. 그들의 제조 및 교정 시설 엔지니어링 기반 크기 조정 프로세스가 실제로 어떻게 작동하는지 확인하려면 자세한 내용을 설명합니다.

누구에게서 구입하든 서명하기 전에 다음과 같은 5가지 질문을 하십시오. 어느 공인 실험실에서 교정을 수행하는지; 어떤 불확실성이 인용되고 어떤 적용 범위 요소가 적용되는지; 조정 전에 실제 데이터를 보고하는지 여부 테스트 레이놀즈 수가 귀하의 공정과 어떻게 일치하는지; 카탈로그가 아닌 특정 유체에 권장되는 간격. 다섯 가지 모두에 편안하게 응답하는 공급업체는 일반적으로 미터가 사양을 유지하는 공급업체입니다.

교정은 비교이며, 다른 비교와 마찬가지로 기준, 조건 및 기록의 정직성만큼 중요합니다. 먼저 올바른 설치를 하고, 단순한 백분율이 아닌 방법과 불확실성을 지정하고, 실제 데이터를 고집하고, 첫 번째 재교정을 도장이 아닌 드리프트 측정으로 처리하십시오. 그렇게 하면 다음 불일치 회의는 짧을 것입니다. 미터가 이동했는지, 얼마나 이동했는지, 왜 이동했는지 알 수 있습니다.

10년 동안 정확하게 판독되는 미터는 가장 자주 교정된 미터가 아닙니다. 유체에 맞게 지정하고, 충분한 직선 길이로 설치하고, 자체 이력을 바탕으로 작성된 일정에 따라 점검한 제품입니다.