천연 가스 유량 측정: 실제 작동 조건에 계량기 일치

추운 날 아침에 보일러실은 어느 쪽이 옳은지에 대해 누군가 동의하기 전에 두 가지 다른 가스 총계를 표시할 수 있습니다. 유틸리티 계량기는 표준 조건에서 전달된 에너지를 보고합니다. 플랜트 서브미터는 라인 압력에서 실제 입방미터를 보고합니다. 숫자가 반드시 틀린 것은 아닙니다. 그들은 다른 질문에 답하고 있습니다. 보고해야 하는 수량, 보고해야 하는 조건, 잘못된 판독의 결과 대신 구매 사양이 계기 유형으로 시작되면 천연 가스 유량 측정 비용이 많이 듭니다.

실질적인 결론은 간단합니다. 천연가스 유량 측정을 파이프의 상자가 아닌 시스템으로 지정하는 것입니다. 필요한 보고 기준으로 시작한 다음 압력, 온도, 구성, 턴다운, 설치, 검증 및 수명주기 지원을 정의합니다. 그런 다음 차압, 터빈, 열 질량, 와류, 소용돌이, 코리올리스, 초음파, 회전 변위 또는 가변 면적 기술 중에서 선택하십시오. 데이터 시트가 비슷해 보이더라도 한 서비스에서 뛰어난 계량기가 다른 서비스에서는 유지 관리 문제가 될 수 있습니다.

이 기사에서는 시운전, 감사 및 실제 운영의 첫 번째 겨울을 견디는 방식으로 결정을 내리는 방법에 대해 설명합니다. 정확도가 높은 주장이 자동으로 더 좋다고 가정하지는 않습니다. 이는 설치, 보상, 교정 및 마모를 고려한 후에 남아 있는 측정 불확도에 중점을 둡니다.

보고해야 하는 수량부터 시작하세요

천연가스는 압축 가능하므로 기준 조건이 고정될 때까지 부피 판독값은 단일 의미가 없습니다. 계량기는 섭씨 16bar 및 35도에서 실제 체적 유량을 측정할 수 있는 반면, 청구 시스템에는 섭씨 0도 및 101.325kPa의 표준 입방미터 또는 메가줄 단위의 에너지가 필요합니다. 화학물질 소비, 연료 혼합 또는 압축 천연 가스에는 질량 흐름이 더 나은 선택일 수 있습니다. 에너지는 양육권 이전에 대한 계약상의 근거가 될 수 있습니다. 이는 상호 교환 가능한 보고 선택 사항이 아닙니다.

기술을 비교하기 전에 최소 유량, 일반 유량, 최대 유량, 설계 또는 업셋 유량이라는 네 가지 숫자를 적어보세요. 그런 다음 전체 규모뿐만 아니라 각 지점에서 필요한 불확실성을 명시합니다. 많은 조달 분쟁은 계량기가 최대 유량에서는 정확하지만 퍼지, 시동 또는 저부하 작동 중에는 읽을 수 없기 때문에 시작됩니다. 범위는 프로젝트 팀이 처음 예상한 것보다 더 넓은 경우가 많습니다.

보고 기준은 데이터시트와 구매 주문서에 기록되어야 합니다. 그렇지 않으면 계량기 공급업체, 제어 시스템 통합업체 및 청구 그룹이 서로 다른 가정을 사용할 수 있습니다. 고정된 구성으로 구성된 유량 컴퓨터는 시운전 시 완벽하게 정확할 수 있지만 6개월 후 가스 공급원이 변경되면 조용히 오류가 발생할 수 있습니다.

천연가스가 신중한 가정을 보상하는 이유

천연가스는 밀도가 고정된 단일 유체가 아닙니다. 파이프라인 가스에는 에탄, 프로판, 부탄, 질소, 이산화탄소 및 미량의 중탄화수소와 함께 메탄이 주요 성분으로 포함될 수 있습니다. 정확한 혼합은 압축성, 밀도, 점도, 음속 및 발열량에 영향을 미칩니다. 압력과 온도가 안정적으로 유지되는 경우에도 이산화탄소나 질소 함량의 변화로 인해 보정 계수가 바뀔 수 있습니다.

밀도가 낮으면 가스는 많은 액체보다 속도 프로필과 운동량 효과에 더 민감합니다. 낮은 압력에서는 부피가 크고 파이프 속도가 높을 수 있습니다. 고압에서는 가스의 밀도가 높아지지만 여전히 압축 가능합니다. 송수관에서는 사소한 압력 강하가 대형 가스 본관에서는 실제 에너지 비용이 될 수 있습니다. 표준 볼륨 보정은 단순한 선형 경험 법칙이 아니라 절대 온도에 연결되어 있기 때문에 작은 온도 오류도 문제가 될 수 있습니다.

불순물은 또 다른 위험 계층을 만듭니다. 응축수, 압축기 오일, 먼지 및 파이프 스케일은 열 센서를 코팅하거나 터빈 로터를 막거나 코리올리스 튜브의 진동을 변경할 수 있습니다. 왕복동 압축기의 맥동은 와류 및 차압 신호를 방해할 수 있습니다. 실험실에서 깨끗한 측정기는 현장에서 다른 설치, 여과 전략 또는 검증 간격이 필요할 수 있습니다.

실용적인 선택 순서

가장 신뢰할 수 있는 선택 순서는 상업적 요구 사항에서 물리적 설치까지 문제를 줄이는 것입니다. 이 순서는 선호하는 계량기를 먼저 선택하고 나중에 프로세스 데이터를 조정하는 일반적인 실패 모드를 방지합니다.

1. 실제 부피, 표준 부피, 질량 또는 에너지 등 계약 또는 운영 수량을 정의합니다.
2. 시작 및 퍼지 조건을 포함하여 최소, 정상, 최대 및 이상 흐름 등 전체 작동 맵을 나열합니다.
3. 과도 상태 및 트랜스미터에 대한 주변 영향을 포함하여 압력 및 온도 범위를 확인합니다.
4. 대표적인 가스 조성을 확보하고 고정 분석, 주기적 분석 또는 온라인 분석이 필요한지 결정합니다.
5. 일반적인 정확도 백분율뿐만 아니라 필요한 불확실성과 반복성을 설정하십시오.
6. 배관 레이아웃, 직관, 밸브, 엘보우, 필터, 맥동 소스 및 사용 가능한 유지 관리 액세스를 검토합니다.
7. 예상 수명 동안 압력 손실, 턴다운, 움직이는 부품, 교정 간격 및 예비 부품 전략을 비교하십시오.
8. 검증 정의: 공장 교정 인증서, 현장 제로 점검, 검증, 비교 또는 주기적인 실험실 재교정.

이 시퀀스는 또한 프로젝트에 카탈로그 번호가 아닌 엔지니어링 지원이 필요한 위치를 표시합니다. VNER는 사내 교정 및 프로젝트 납품 경험을 통해 액체, 가스 및 슬러리 업무에 대한 엔지니어링 중심 크기 조정 및 선택이라는 접근 방식을 설명합니다. 데이터시트에 폭넓은 턴다운, 변화하는 구성 또는 변경할 수 없는 배관 레이아웃이 포함되어 있는 경우 이러한 종류의 지원이 중요합니다. 자세한 내용은 해당 회사의 페이지 소개 .

미터 기술과 적용 분야

단일 천연가스 유량 측정 기술이 모든 서비스에 적합할 수는 없습니다. 유용한 질문은 "어떤 미터가 가장 좋은가?"가 아닙니다. 그러나 "공학적으로 제거할 수 없는 조건을 가장 잘 견디는 측정 원리는 무엇입니까?" 아래 참고 사항은 산업용 가스 서비스에 가장 자주 고려되는 기술을 비교합니다.

차압 및 오리피스 미터

차압계, 특히 오리피스 플레이트는 간단하고 잘 이해되어 있으며 AGA 3 및 ISO 5167과 같은 오랜 표준에 의해 지원되기 때문에 고압 가스에서 일반적으로 사용됩니다. 파이프에 움직이는 부품이 없고 고온과 압력을 견딜 수 있으며 전체 계측기 본체를 제거하지 않고도 검사할 수 있습니다. 절충점은 영구적인 압력 손실, 차압과 유량 사이의 제곱근 관계, 많은 속도계보다 좁은 실제 턴다운입니다. 설치는 올바른 직선, 오리피스 상태 및 트랜스미터 정확도에 크게 좌우됩니다. 대형 라인 및 상거래 스테이션의 경우 오리피스 플레이트는 독립형 품목이 아닌 신중하게 설계된 측정 패키지의 일부인 경우가 많습니다.

가스 터빈 미터

터빈 미터는 속도 장치입니다. 가스는 로터를 회전시키고 로터 속도는 실제 체적 흐름과 관련됩니다. 깨끗하고 건조한 가스에서 우수한 반복성과 빠른 반응을 제공하며 상업 및 산업 계량에 널리 사용됩니다. 이들의 약점은 기계적입니다. 베어링 마모, 먼지로 인해 로터 반응이 변경되고 과속 또는 맥동으로 인해 수명이 단축될 수 있습니다. 소용돌이가 판독값을 편향시킬 수 있기 때문에 업스트림 흐름 조절이 중요합니다. 가스가 깨끗하고 압력이 안정적이며 범위가 그다지 넓지 않은 경우 터빈 미터를 선택하는 것이 좋습니다.

LWQ 시리즈 가스 터빈 유량계 깨끗하고 건조한 가스용 고정밀 터빈 미터로 흐름 직선화, 온도/압력 보상, 낮은 압력 손실, 상업 및 산업용 계량에서 우수한 반복성을 제공합니다. 제품보기 →

회전식 용적 측정기

회전식 변위계는 알려진 양의 가스를 포착하고 주기를 계산합니다. 이는 용적형 장치이므로 실제 부피를 직접 측정하고 일부 유속계보다 낮은 유량에서도 잘 작동할 수 있습니다. 이는 가스가 깨끗하고 라인 크기가 중간인 배전 및 산업 보조 계량에서 흔히 사용됩니다. 기계적 간격으로 인해 먼지와 응축수에 민감해지며, 계기가 마모되거나 오염됨에 따라 압력 손실이 증가합니다. 더러운 가스, 습한 가스 또는 과부하가 자주 발생하는 서비스에는 첫 번째 선택이 아닙니다.

열식 질량 유량계

열 질량 측정기는 가열된 센서와 기준 센서를 사용하여 열 전달에서 질량 흐름을 추론합니다. 낮은 가스 유량에 탁월하고 적당한 압력 손실로 대형 파이프에 삽입되며 연소 공기, 스택 가스, 폭기 및 서브미터링에 자주 사용됩니다. 정확도는 교정 중에 사용되는 가스 특성에 따라 달라집니다. 구성 성분이 크게 변하는 경우, 하나의 천연 가스 혼합물에 대해 교정된 열 측정기에 교정 계수나 새로운 교정이 필요할 수 있습니다. 단순히 질량을 보고한다고 해서 자동으로 "조성 독립적"이 되는 것은 아닙니다.

와류 및 소용돌이 측정기

볼텍스 미터는 블러프 바디 뒤에 교번하는 소용돌이를 생성하며, 쉐딩 주파수는 속도에 비례합니다. 움직이는 부품이 없고 상당히 높은 압력과 온도를 견딜 수 있으며 다양한 가스, 증기 및 액체 서비스에서 잘 작동합니다. Swirl 미터는 다른 내부 형상을 사용하여 세차 와류를 생성하므로 턴다운이 우수하고 유지 관리가 적은 소형 대안을 제공할 수 있습니다. 두 원리 모두 레이놀즈 수와 유량 프로파일에 따라 달라지므로 저유량 성능과 설치 조건을 주의 깊게 확인해야 합니다. 맥동과 진동은 압축기 스테이션과 왕복 장비 영역에서 공통적인 적입니다.

코리올리스 질량 유량계

코리올리스 미터는 진동 튜브의 비틀림이나 위상 변화를 감지하여 질량 유량을 직접 측정합니다. 또한 가스 구성이 변할 때 유용할 수 있는 밀도를 제공합니다. 올바른 서비스에서 높은 정확성과 넓은 턴다운을 달성하지만 일반적으로 더 작은 라인 크기로 제한되며 인라인 속도계보다 압력 강하가 더 높습니다. 압축 천연 가스, 연료 혼합 및 질량이나 밀도가 주요 요구 사항인 응용 분야에 자주 사용됩니다. 매우 큰 저압 가스 본관에 대한 경제적인 선택은 거의 없습니다.

초음파 측정기

초음파 가스 계량기는 하나 이상의 음향 경로를 따라 이동 시간 차이를 측정합니다. 이 제품은 유량 프로필의 조건이 적절할 때 낮은 압력 손실, 넓은 턴다운 및 대형 파이프라인에서 우수한 성능을 제공합니다. 다상 또는 습성 가스는 신호를 저하시킬 수 있으며 예상되는 압력, 온도 및 가스 구성에 맞게 음향 경로를 설계해야 합니다. 이는 대형 미터 스테이션의 설치 비용이 기술을 정당화할 수 있는 고가치 상거래 및 전송 애플리케이션에 자주 사용됩니다.

가변 면적 측정기 및 기타 선택 사항

흔히 로터미터라고 불리는 가변 면적 측정기는 저렴한 비용으로 간단한 현장 표시를 제공합니다. 이는 퍼지 흐름, 버너 트레인 및 유틸리티 스테이션에 유용하지만 상거래 또는 고정밀 보고에는 거의 적합하지 않습니다. 다른 선택에는 소규모 소비자 서비스를 위한 다이어프램 미터와 특수 유량 컴퓨터 또는 압력, 온도 및 밸브 위치로부터 유량을 계산하는 가상 측정 시스템이 포함됩니다. 이러한 방법은 추세 모니터링에 유용할 수 있지만 청구 또는 안전 인터록에 사용하기 전에 불확실성을 이해해야 합니다.

압력, 온도 및 기준 조건

용적 측정기는 계약서에 설명된 가스가 아니라 앞에 있는 가스를 측정합니다. 실제 부피를 표준 부피로 변환하려면 절대 압력, 절대 온도 및 압축률이 필요합니다. 일반적인 실수는 계산에 게이지 압력을 직접 사용하는 것입니다. 또 다른 방법은 현장 고도나 날씨가 국지적 절대압을 변화시킬 때 고정된 대기압을 가정하는 것입니다. 고압 가스의 경우 작은 압력 트랜스미터 오류라도 눈에 띄는 청구서 차이가 발생할 수 있습니다.

수정 방법은 요구되는 불확도와 일치해야 합니다. 가스가 대기압에 가깝고 구성이 안정적인 유틸리티 서브미터에는 간단한 이상 가스 보정이 적합할 수 있습니다. 상거래 스테이션에는 일반적으로 AGA 8, 적절하게 구성된 흐름 컴퓨터 및 구성 업데이트를 위한 문서화된 절차와 같은 인식된 방법이 필요합니다. 온도 및 압력 트랜스미터에는 자체 교정 및 설치 검토가 필요합니다. 표류 송신기를 갖춘 완벽한 측정기는 여전히 표류 측정입니다.

일부 애플리케이션은 통합 접근 방식의 이점을 얻습니다. SA80TTP와 같은 온도-압력 보상형 소용돌이 측정기는 유량 감지와 보상 기능을 컴팩트한 패키지에 결합합니다. 이는 별도의 트랜스미터와 유량 컴퓨터를 설치하기 어려운 스키드나 개조를 단순화할 수 있습니다. 참조 조건 및 구성 기준에 동의할 필요가 없어지지는 않지만 현장 배선 및 구성 위험을 줄일 수 있습니다.

SA80T-TP 온도 및 압력 보상형 소용돌이 유량계 증기, 압축 가스 및 에너지 계량을 위한 통합 온도 및 압력 보상; 스키드 또는 개조 설치를 단순화하면서 질량 및 표준 체적 유량을 계산합니다. 제품보기 →

구성, 에너지 함량 및 상거래용

상거래는 측정이 상업적 수단이 되기 때문에 위험이 높아집니다. 계약에는 표준 조건, 발열량 기준, 허용 불확실성 및 검증 방법이 정의될 수 있습니다. 오리피스 측정용 AGA 3, 터빈 측정용 AGA 7, 초음파 측정용 AGA 9와 같은 표준은 프레임워크를 제공하지만 스테이션을 설계하지는 않습니다. 설치자는 여전히 직선 실행, 유량 조절, 트랜스미터 교정, 가스 구성 및 데이터 로깅을 처리해야 합니다.

에너지 측정에는 발열량 입력이 추가됩니다. 해당 입력은 실험실 분석, 계약상의 불이행 또는 온라인 가스 크로마토그래프에서 나올 수 있습니다. 고정된 발열량은 가스 조성이 합의된 대역 내에 유지되는 동안에만 허용됩니다. 여러 가스 소스가 파이프라인에 유입되면 시간이나 계절에 따라 구성이 변경될 수 있습니다. 흐름 컴퓨터에는 구성을 업데이트하고 업데이트가 발생한 시점을 기록하기 위한 명확한 절차가 있어야 합니다.

압축천연가스는 특별한 경우입니다. 이는 고압에서 저장되며 종종 일괄적으로 분배되며 차량 연료 또는 산업용 공급원료로 사용될 수 있습니다. 질량 기반 측정은 일부 참조 조건 인수를 피하고 재고에 대한 직접적인 수량을 제공하기 때문에 매력적입니다. CNG 서비스용으로 설계된 코리올리스 계기는 소형 패키지로 질량과 밀도를 측정할 수 있지만 설치자는 여전히 압력 강하, 맥동 및 가스 품질을 관리해야 합니다. VNER는 업계 중점 사항 중 석유 및 가스, 석유화학, 폴리실리콘, 전력 및 수자원 애플리케이션을 나열합니다. 이는 동일한 계량기 제품군이 프로젝트 전반에 걸쳐 매우 다른 현장 조건에 직면할 수 있음을 상기시켜줍니다. 참조 산업 페이지 더 넓은 응용 프로그램 맵을 위해.

설치 효과는 측정의 일부입니다

유량계는 독립형 계기가 아닌 배관 시스템의 센서입니다. 엘보우, 티, 리듀서, 제어 밸브 및 압축기는 하류까지 멀리 이동할 수 있는 소용돌이와 비대칭을 생성합니다. 일반적인 직선 권장사항은 출발점이지 보장이 아닙니다. 측정된 중심선 거리가 허용 가능한 것처럼 보이는 경우에도 서로 다른 평면에 있는 두 개의 90도 엘보우가 단일 엘보우보다 더 나쁜 프로파일을 생성할 수 있습니다. 유량 조절기가 도움이 될 수 있지만 압력 손실이 추가되므로 계측기와 함께 선택해야 합니다.

맥동은 천연가스 시스템에서 흔히 발생하는 또 다른 문제입니다. 왕복동 압축기, 왕복동 펌프 및 고속 작동 밸브는 유량계가 유량 변화로 해석하는 주기적인 신호를 부과할 수 있습니다. 와류계는 잘못된 주파수에 고정될 수 있고, 차압 트랜스미터에 잡음이 많은 판독값이 표시될 수 있으며, 터빈 로터가 피로를 겪을 수 있습니다. 맥동 연구, 완충기 또는 다른 계기 위치는 나중에 신호 필터링을 추가하는 것보다 더 효과적일 수 있습니다.

크기 조정, 턴다운 및 범위 초과 비용

명판 최대 크기가 아닌 전체 작동 맵의 크기입니다. 범위의 상단에서 설계 흐름의 100%를 판독하도록 선택된 계기는 정상 작동 중에 신뢰할 수 있는 범위를 벗어날 수 있습니다. 반대의 오류도 발생합니다. 일반 유량으로 선택된 유량계는 시동 중에 범위를 초과하여 포화 또는 기계적 스트레스를 유발할 수 있습니다. 올바른 접근 방식은 미터에 게시된 한계와 교정에 사용된 레이놀즈 수 가정을 기준으로 최소, 정상, 최대 및 장애 지점을 확인하는 것입니다.

턴다운 설명을 주의 깊게 읽어야 합니다. 10:1의 비율은 실험실 교정 범위, 지정된 정확도 범위 또는 기계적 한계를 나타낼 수 있습니다. 프로젝트와 동일한 압력 및 온도에서는 적용되지 않을 수 있습니다. 차압계의 경우 제곱근 관계는 낮은 끝이 트랜스미터 영점 및 차압 분해능에 특히 민감하다는 것을 의미합니다. 터빈 미터의 경우 베어링 마찰로 인해 최저값이 제한될 수 있습니다. 열 측정기의 경우 최저 사양은 우수할 수 있지만 최고 사양은 센서 냉각이나 전자 장치로 인해 제한될 수 있습니다.

간단한 점검은 흐름에 대한 예상 작동 시간을 도표화하는 것입니다. 공장이 설계 흐름의 25%로 일년 내내 운영된다면 계측기는 설계 사례뿐만 아니라 해당 지역에 맞게 최적화되어야 합니다. 라인이 퍼지나 시동 서지를 통과해야 하는 경우 계기는 영구적인 손상 없이 이를 견뎌야 합니다. 이때 공급업체의 애플리케이션 엔지니어와의 대화가 카탈로그 비교보다 더 중요합니다.

교정, 검증 및 수명주기 위험

모든 측정값이 드리프트, 파울 또는 에이징됩니다. 조달 질문은 검증이 필요한지 여부가 아니라 검증이 어떻게 수행될 것이며 점검 중에 생산에 어떤 일이 발생하는지입니다. 공장 교정 인증서는 기준선을 설정하지만 설치된 측정기가 정확하다는 것을 증명하지는 않습니다. 설치 효과, 트랜스미터 영점, 임펄스 라인 오류 및 가스 구성은 모두 계기 본체를 변경하지 않고도 현장 결과를 변경할 수 있습니다.

중요한 서비스의 경우 추적 가능한 교정 방법, 교정 장비의 불확실성 및 교정이 수행된 조건을 요청하십시오. 미터기를 제자리에서 확인할 수 있는지, 바이패스가 가능한지, 라인을 절단하지 않고 미터기를 제거할 수 있는지 물어보세요. 움직이는 부품이 있는 계측기의 경우 예상되는 마모 한계와 권장 예비 부품을 문의하세요. 전자 계량기의 경우 진단, 신호 품질 및 구성 데이터 백업 절차에 대해 문의하십시오.

VNER는 자체 교정 및 인증된 품질 프로세스를 사용하며 해당 시설에는 약 150명으로 구성된 기술팀이 있는 3개의 공장이 포함되어 있다고 밝혔습니다. 이러한 사실은 공급업체 검토에 유용하지만 프로젝트에 필요한 문서, 추적성 및 제3자 검사 요구 사항과도 일치해야 합니다. 유능한 공장은 명확한 교정 사양을 대체할 수 없습니다.

오용을 방지하는 데이터시트 및 조달 세부정보

대부분의 잘못된 적용은 누락되거나 모호한 데이터시트 필드로 인해 발생합니다. 계량기 공급업체는 가정을 통해 공백을 채울 수 있으며 구매자는 시운전 전까지 이를 알지 못할 수도 있습니다. 다음 필드는 구매 주문이 릴리스되기 전에 두 번째 검토가 필요합니다.

조달팀에서는 전원 공급 장치, 출력 신호, 통신 프로토콜, 인클로저 등급, 위험 지역 분류, 재료 인증서 및 문서 언어 등 인터페이스 세부 사항도 확인해야 합니다. 이러한 항목은 핵심 측정 원리는 아니지만 측정기를 재작업 없이 통합, 검사 및 유지 관리할 수 있는지 여부를 결정합니다. 잘못된 플랜지 드릴링 또는 호환되지 않는 출력 카드와 함께 도착하는 기술적으로 적합한 미터는 여전히 프로젝트 지연입니다.

천연가스 유량 측정의 일반적인 실수

다양한 규모의 프로젝트에서 여러 가지 실수가 반복적으로 나타납니다. 그들은 이국적이지 않습니다. 이는 프로세스 데이터, 기기 선택 및 현장 실행 사이의 일반적인 격차입니다.

• 보고 기준과 필요한 불확실성을 정의하기 전에 가격별로 측정기를 선택합니다.
• 최대 유량에 대해서만 크기를 조정하고 플랜트가 실제로 작동하는 저유량 영역을 무시합니다.
• “천연가스”를 일정한 밀도와 발열량을 갖는 고정된 유체로 취급합니다.
• 표준 부피 교정 시 절대 압력 대신 게이지 압력을 사용합니다.
• 열 질량 측정기가 구성 변화에 영향을 받지 않는다고 가정합니다.
• 계량기 구매 가격이 낮기 때문에 대형 가스 본관의 영구 압력 손실을 무시합니다.
• 이미 라인이 제작되어 직진성이 부족한 배관 레이아웃을 승인합니다.
• 맥동과 진동이 와류, 터빈 및 차압계에 영향을 미칠 수 있다는 점을 잊어버리십시오.
• 확인, 입증 및 데이터 기록에 동의하지 않고 상거래용 측정기를 구입합니다.
• 구성 업데이트, 경보 제한, 구성 백업을 핸드오버 시 정의되지 않은 상태로 둡니다.

각각의 실수는 완성된 데이터시트, 배관 검토, 구성 범위 및 검증 계획을 통해 저비용으로 예방할 수 있습니다. 값비싼 버전은 라인이 가압된 후 간격을 발견하고 상업용 판독값이 이미 사용 중입니다.

좋은 측정 결정은 어떤 모습일까요?

좋은 천연가스 유량 측정 결정은 한 문단으로 설명할 수 있습니다. 팀은 어떤 양을 보고해야 하는지, 어떤 기준 조건에서, 어떤 유량 범위에 걸쳐, 어떤 가스 구성을 사용하는지, 어떤 불확실성을 가지고 있는지 알고 있습니다. 배관 배치, 압력 손실, 맥동 및 유지 보수 접근을 확인했습니다. 단순히 카탈로그 정확도 수치를 충족하는 것이 아니라 조건을 견딜 수 있는 기술을 선택했습니다. 또한 시운전 후 계기를 교정, 검증 및 지원하는 방법도 정의했습니다.

이러한 접근 방식은 일반적으로 덜 극적인 구매 주문과 보다 예측 가능한 운영으로 이어집니다. 차압 스테이션은 고압 본선에 대한 올바른 대답으로 남아 있을 수 있습니다. 청정 가스와 안정적인 범위를 위해서는 터빈 계기가 실용적인 선택이 될 수 있습니다. 와류 또는 소용돌이 측정기는 소형 스키드를 단순화할 수 있습니다. 열 질량계는 저유량 서브미터링에 가장 적합할 수 있습니다. 코리올리스 측정기는 CNG 질량과 밀도를 측정하는 가장 깨끗한 방법일 수 있습니다. 기술은 의무에 따라 변합니다. 결정 과정은 그렇지 않습니다.

천연가스 유량 측정은 궁극적으로 일련의 가정이며 모든 링크가 표시되어야 합니다. 보고 근거, 구성, 설치, 보상, 검증 등이 기록되면 계량기 선택이 더욱 객관적이 됩니다. 그 결과는 단지 화면에 표시되는 숫자가 아니라 파이프라인 반대편에 있는 운영, 재무 및 고객에게 방어될 수 있는 숫자입니다.